RAL1011 bruine beige zink rijke epoxyinleiding voor corrosiebescherming
Diverse types van zink-rijke deklagen zijn beschikbaar voor corrosiebescherming.
De uitdagingen verbonden aan de juiste specificatie en de toepassing van zink-rijke deklagen worden kort besproken.
De zink-rijke deklagen worden gebruikt door vele industrieën voor de corrosiebescherming van staalsubstraten.
Het gebruik omvat weg en infrastructuur, industriële en automobieltoepassingen. Deze deklaagmaterialen hebben betere atmosferische corrosieprestaties wanneer vergeleken bij koolstofstaal aangetoond die slechts door nevel toegepaste organische deklagen (zoals een systeem van de epoxy-urethanedeklaag) worden beschermd.
VOORDELEN
De staaloppervlakten schurend moeten zijn die aan een commercieel grijs metaal worden vernietigd zouden eindigen zoals die door de Staalstructuren Schilderend worden gespecificeerd de Raad SSPC SP-6.
FYSISCHE EIGENSCHAPPEN
Grijze kleur
Vaste lichamen 58% door volume
Vaste lichamen 88% in gewicht
Totaal zinkstof bij het gewicht van vaste lichamen 90%
Beëindig Vlakte
Viscositeit 100 Krebs-eenheden
VOC 2,95 pond/gallon
Droge Temperatuurweerstand zonder Topcoating. Ononderbroken 300 graden van F
Intermitterende 400 graden van F
POEDER EN DEKLAAGeigenschappen
Type |
Epoxypoederdeklaag; De Deklaag van het polyesterpoeder; De Deklaag van het epoxy-polyesterpoeder |
Kleur |
RAL&Pantonekleur |
De oppervlakte eindigt |
Superieur polijst en kleur behoud |
Deeltjesgrootte |
Gemiddelde 3242μm |
Soortelijk gewicht |
1.2-1.7g per kubieke meter |
Dekking |
8-10 vierkante meters per Kg bij 30-90 μm filmdikte |
filmdikte |
Niet minder dan 100μm |
Zink epoxy met de eigenschappen van het zinksilicaat
De nieuwe bindmiddelentechnologie toont superieure prestaties in adhesie/samenhang en elektrogeleidingsvermogen tussen de zinkdeeltjes en het staal in vergelijking met traditionele zink rijke epoxydeklagen.
Testpunt |
Testmethode |
Testresultaat |
Filmdikte |
ISO2360 |
60-80um |
Potloodhardheid |
ASTMD 3363 |
Hb-h |
Het buigen |
ISO1519 |
≤10mm |
Nettest 1mm |
ISO2409 |
Klasse 0 |
Impulstest |
ASTMD2794 |
Pas |
Het tot een kom vormen Test |
ISO1520 |
≥8mm |
Hittebestendigheid 1000 uren |
Iso6270-1 |
Het knallen<1mm> |
Zoute Nevel 1000 uren |
ISO9227 |
Corrosie het Uitspreiden<1mm> |